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環(huán)保督察已下沉，涉vocs的企業(yè)應(yīng)該做好哪些自查工作？

文章來源：常州蘇文環(huán)保 發(fā)布時間： 2021-09-03
圖片


在對企業(yè)開展揮發(fā)性有機物綜合整治工作中，企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險廢物貯存場所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問題。
那么涉vocs的企業(yè)在督查工作中應(yīng)該提前做好哪些自查呢？


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VOCs排放常見違法行為


一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道

未采用負壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。

二、廢氣采用外部排風罩（集氣罩）收集

在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速未達到0.3m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

三、對于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制

如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理：

1、企業(yè)密封點數(shù)量超過2000個（含），但未開展泄漏檢測與修復工作的；
2、未按規(guī)定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的；
3、現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）不在修復期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的。

4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應(yīng)該根據(jù)臺賬資料進行認定。

四、含VOCs產(chǎn)品以及有機聚合物產(chǎn)品在使用過程中

未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外）。

五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施

收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%；對于重點地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外

六、排氣筒高度

低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據(jù)環(huán)境影響評價文件建設(shè)排氣筒。

七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。

VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

八、未按規(guī)定建立臺賬

未按規(guī)定建立臺賬,記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設(shè)施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運行參數(shù)。

九、超過大氣污染物排放標準排放大氣污染物

?在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過本標準規(guī)定的限值判定為超標。


圖片

工業(yè)VOCs治理檢查要點


一、企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況

包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護記錄等。

二、工藝設(shè)施去除率

重點關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。

三、是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施

對VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。

四、無組織排放

是否科學規(guī)劃設(shè)計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應(yīng)收盡收”。

采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。

重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產(chǎn)品儲存轉(zhuǎn)運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或最終產(chǎn)品等無組織排放點位。

附：前段時間，南通市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的檢查表從物料儲存、轉(zhuǎn)移和輸送、無組織排放、設(shè)備與管線、敞開液面、VOCs有組織排放排氣筒、VOCs治理設(shè)施（RTO、CO、吸附吸收、噴淋洗滌等設(shè)施）等方面進行了詳細羅列，可作參考，生產(chǎn)企業(yè)也可對照此表進行VOCs治理內(nèi)部核查！內(nèi)容如下：


工業(yè)企業(yè)VOCs治理檢查要點


源項

檢查環(huán)節(jié)

檢查要點

VOCs物料

儲存

容器、包裝袋

1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。

揮發(fā)性有機液體儲罐

3.儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外）。

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

9.固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?/span>

儲庫、料倉

10.圍護結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風口除外）。

VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

液態(tài)VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

揮發(fā)性有機液體裝載

3.汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

2.VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

化學反應(yīng)單元

3.反應(yīng)設(shè)備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

4.反應(yīng)設(shè)備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。

分離精制單元

5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7.分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)

8.采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

9.采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

配料加工與產(chǎn)品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

含VOCs產(chǎn)品的使用過程

11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

12.有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

其他過程

13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

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環(huán)保督察已下沉，涉vocs的企業(yè)應(yīng)該做好哪些自查工作？
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在對企業(yè)開展揮發(fā)性有機物綜合整治工作中，企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險廢物貯存場所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問題。
那么涉vocs的企業(yè)在督查工作中應(yīng)該提前做好哪些自查呢？


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VOCs排放常見違法行為


一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道

未采用負壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。

二、廢氣采用外部排風罩（集氣罩）收集

在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速未達到0.3m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

三、對于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制

如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理：

1、企業(yè)密封點數(shù)量超過2000個（含），但未開展泄漏檢測與修復工作的；
2、未按規(guī)定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的；
3、現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）不在修復期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的。

4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應(yīng)該根據(jù)臺賬資料進行認定。

四、含VOCs產(chǎn)品以及有機聚合物產(chǎn)品在使用過程中

未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外）。

五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施

收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%；對于重點地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外

六、排氣筒高度

低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據(jù)環(huán)境影響評價文件建設(shè)排氣筒。

七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。

VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

八、未按規(guī)定建立臺賬

未按規(guī)定建立臺賬,記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設(shè)施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運行參數(shù)。

九、超過大氣污染物排放標準排放大氣污染物

?在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過本標準規(guī)定的限值判定為超標。


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工業(yè)VOCs治理檢查要點


一、企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況

包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護記錄等。

二、工藝設(shè)施去除率

重點關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。

三、是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施

對VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。

四、無組織排放

是否科學規(guī)劃設(shè)計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應(yīng)收盡收”。

采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。

重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產(chǎn)品儲存轉(zhuǎn)運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或最終產(chǎn)品等無組織排放點位。

附：前段時間，南通市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的檢查表從物料儲存、轉(zhuǎn)移和輸送、無組織排放、設(shè)備與管線、敞開液面、VOCs有組織排放排氣筒、VOCs治理設(shè)施（RTO、CO、吸附吸收、噴淋洗滌等設(shè)施）等方面進行了詳細羅列，可作參考，生產(chǎn)企業(yè)也可對照此表進行VOCs治理內(nèi)部核查！內(nèi)容如下：


工業(yè)企業(yè)VOCs治理檢查要點


源項

檢查環(huán)節(jié)

檢查要點

VOCs物料

儲存

容器、包裝袋

1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。

揮發(fā)性有機液體儲罐

3.儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?。

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

9.固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外）。

儲庫、料倉

10.圍護結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風口除外）。

VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

液態(tài)VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

揮發(fā)性有機液體裝載

3.汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

2.VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

化學反應(yīng)單元

3.反應(yīng)設(shè)備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

4.反應(yīng)設(shè)備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。

分離精制單元

5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7.分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)

8.采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

9.采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

配料加工與產(chǎn)品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

含VOCs產(chǎn)品的使用過程

11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

12.有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

其他過程

13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)